Нержавеющий трос – крепление веревочно-канатного вида, для производства которого используется проволока, выполненная из высоколегированных материалов. Конструкцией предусмотрен сердечник и металлическая оплетка – этого достаточно для повышенной устойчивости к разрыву.
Как выбрать
Два фактора, требующие особого внимания при выборе троса:
-
Рабочий вес. Производители указывают технические характеристики нержавеющих приспособлений, среди которых предусмотрена подробная информация о максимально допустимой массе, которую трос может выдержать. При нарушении данного ограничения возможен разрыв крепежа.
-
Эксплуатационные особенности. В этом случае больше внимания уделяется используемым материалам. Так, нержавеющая сталь марки А2 справится с повышенной влажностью, но она не подойдет для применения в щелочных и кислотных средах.
При изготовлении тросов используются российские и зарубежные стандарты, в которых указываются требования к производственному процессу. Изучив их, можно узнать больше о характеристиках и возможностях определенных моделей.
Виды
Трос из нержавеющей стали выпускается в трех основных видах:
-
Одинарном. Конструкцией предусмотрена только одна прядь проволоки с одинаковым сечением. Ее элементы вьются вокруг металлической нити, максимальная толщина – четыре слоя. Узнать больше можно из маркировки, в которой указывается число используемых проволок. Пример: 1+8+8 – это один прут в центральной части и еще по восемь в двух слоях.
-
Двойном. Применяется две пряди, складываемых в один или два слоя вокруг центрального элемента. Последний выполняется из свитой проволоки, дополненной минеральными или органическими компонентами, благоприятно влияющими на прочность крепежа. Они также не позволяют прядям проваливаться внутрь.
-
Тройном. Крепеж состоит из нескольких канатов, у каждого из которых предусмотрен обособленный сердечник, как у тросов из предыдущей категории. Отличаются меньшим сечением, из-за чего применяются в тех сферах, где ценится гибкость, а не прочность.
Проволока, используемая в формировании слоев, также отличается по типам касания и представлена в следующих группах:
- точечной;
- линейной;
- комбинированной.
Это важный фактор при установлении максимально допустимой нагрузки. Так, трос с проволокой из точечной группы применяется только для незначительных пульсирующих нагрузок. Линейные аналоги используются гораздо чаще, так как отличаются повышенной устойчивостью к внешним факторам.
Комбинированные модели применяются только в том случае, когда линейные модели не имеют достаточного запаса прочности. Подразумевается работа с тяжелыми грузами, а также выполнение производственных задач в промышленной отрасли.
Тип стали
Как и при производстве болтов, винтов, шайб, гаек и других крепежей, особое внимание при выборе троса уделяется типу используемой стали. Производители применяют всего два варианта материала:
-
А2. Материал имеет среднюю степень устойчивости к возникновению коррозии, при этом не токсичен. Допускается его использование на пищевом производстве, а также в строительной отрасли. Возможна эксплуатация и на химических предприятиях, но при условии малой кислотной и щелочной агрессивности.
-
А4. Вариант, более устойчивый к внешним воздействиям. Предполагает длительное нахождение в кислой и щелочной среде. Подходит для работы на производствах хлорсодержащих веществ. В составе используется 2-3% молибдена.
Для большинства сфер подходит сталь марки А2 – она прочна, легко переносит длительный контакт с жидкостью и не теряет первоначальные свойства на протяжении десятилетий. Если же работать придется с кислотами и щелочами, подойдет только А4.
Прочность
Основная характеристика, если рассматривать тросы с точки зрения их возможностей, касающихся выдерживания определенных нагрузок. Разделена на две категории – рабочую и разрывную.
Разрывная
Подразумевается показатель минимального усилия, которого будет достаточно для разрыва троса. Значение определяется по формуле: R=Kd2, где:
- d – диаметр в миллиметрах;
- К – коэффициент запаса прочности.
Второй показатель соответствует определенному виду троса. Если формула рассчитывается для однопрядных моделей, то коэффициент равен 70. Канаты с одним сердечником имеют значение 40, с двумя – 34.
Рабочая
Параметром определяется максимальное натяжение, выдерживаемое тросом во время использования. Формула в этом случае выглядит так: Р = R/К, где:
- R – прочность на разрыв, кгс;
- K – коэффициент запаса.
Рабочая крепость измеряется в килоньютонах, равных 100 килограммам.
Во всех случаях показатель зависит от диаметра. Значение, актуальное для троса на 5 мм, сильно отличается от аналогичного для каната на 6 мм.
