Заклепки под молоток – один из видов метиза, используемый для формирования неразъемного соединения листовых материалов. Именно этот вариант крепежа был изобретен ранее остальных, при этом сейчас он применяется все реже, так как на смену ему пришли более прогрессивные аналоги.
Метиз стал настоящим прорывом, так как позволил отказаться от использования сварочного оборудования при сборке судов, мостов и других крупных металлических конструкций. Сегодня крепеж никуда не исчез, но с течением времени он стал более надежным и долговечным. Главное – правильно его подобрать.
Оптимальная длина
Первый и самый важный фактор при покупке заклепки – определение оптимальной длины. Использование приспособления со слишком коротким стержнем не позволит замкнуть головку так, чтобы не было зазоров. Минимальная длина крепежа – 2 мм, максимальная достигает 180 мм.
Длину подбирают под суммарную толщину соединяемых листовых заготовок. При этом сначала подбирают длину припуска. Подход зависит от вида головки:
-
Полукруглая. Величина припуска – 1,2…1,5d.
-
Потайная. Величина припуска – 0,8…1,2d.
Под d подразумевается диаметр стержня. По представленным данным можно рассчитать длину всего стержня, достаточно прибавить толщину соединяемых заготовок, выраженную буквой M.
Проще всего разобраться с расчетами на определенном примере:
-
Суммарная толщина соединяемых материалов – 40 мм.
-
Требуемый диаметр – 8 мм.
Формула длины в этом случае выглядит так: 40 + 0,8*8 = 46,4 мм.
Заклепки с точно такой же длиной стержня не существует, поэтому нужно подобрать максимально близкий вариант, но с округлением в большую сторону. Лучше всего в этом случае с задачей справиться крепеж на 48 мм.
Правила установки
Соединение металлопроката с помощью заклепок подразумевает расположение заготовок внахлест, при этом важно, чтобы они не переместились в процессе установки крепежа. Для этого используются специальные приспособления, позволяющие зафиксировать расположение двух листов.
Подготовка
После тщательной фиксации заготовок оператор может приступать к разметке поверхности, определив точное место для соединения листов. Чаще всего для этого используется мел, так как его легко стереть, но подойдет и маркер. Важно, чтобы после этого не происходило даже малейшего смещения листов.
Существует несколько важных правил для определения оптимального места расположения заклепки:
-
Минимальное расстояние от края детали до центра крепежного компонента – от полутора диаметров стержня.
-
Минимально допустимое расстояние между центрами заклепочных элементов – 3 диаметра стержня + 2мм.
Перед установкой метиза проводится предварительная подготовка поверхности, для чего формируется сквозное отверстие на всех элементах, которые далее будут закреплены. Сделать это можно с помощью обычной бытовой двери и соответствующей оснастки. Диаметр сверла при этом должен точно соответствовать аналогичному показателю у заклепки.
Дополнительные рекомендации касаются работы со стальными заготовками. Их обработка начинается с применение кернера, который нужен, чтобы сформировать небольшое углубление в том месте, куда далее будет установлено сверло дрели.
Стержень должен легко проходить в созданное отверстие. Аналогичные требования предъявляются также при установке заклепок-гаек и вытяжных аналогов. При этом максимальное расстояние между стенками сформированного отверстия и заклепкой прописывается в ГОСТ. В документе сказано, что при установке детали на 5 мм недопустим зазор свыше 0,1 мм.
Клепка
Для установки заклепок под молоток используется соответствующий инструмент. Если на первоначальном этапе правильно подобрано сверло, то крепеж войдет в металл достаточно плотно и без лишних трудностей.
Как только метиз фиксируется в проектном положении, начинается формирование головки с обратной стороны, она же – замыкающая. Сделать это можно с помощью молотка и клещей, а также пневматического или электрического вальцовочного оборудования, с помощью которого головка заплющивается.
Последний этап установки заклепки под молоток – проверка качества соединения. Контроль выполненных работ начинается с обычного осмотра, в ходе которого важно убедиться, что метиз не сместился с заранее намеченной точки. Далее проверяется надежность его фиксации на поверхности.
Если оператор замечает критическое смещение крепежа или же недостаточную надежность его фиксации, проводится обратный процесс. Чаще всего для этого хватает молотка и зубила, но в некоторых случаях приходится высверливать крепеж дрелью. На ее место устанавливается другая заклепка. Важно добиться точного позиционирования и отсутствия смещения.
